پارامتر دیگری که در طراحی سپراتور مؤثر است نحوه ورود و خروج مواد است قبل از توضیحات بیشتر راجع به این مطلب بیان نکات زیر خالی از فایده نیست.مواد غالباً می بایست جهت بهبود عملکرد سپراتور داخل یا خارج از سپراتور به طور منظم با هوا همگن شده تا بتوانند یک مخلوط با دانسيته مشخص ، منظم و ثابتی را تشکیل دهند.مواد پس از عبور از پره سپراتور به همراه هوا غالباً وارد فیلتر یا سیلکون می شوند . داخل سپراتور ذرات درشت تر که معمولاً هم درصدی از ذرات نرم را همراه خود دارند از طرف پره پایین ریخته و به سمت خروجی پره حرکت می کنند. افزایش راندمان سپراتور منوط به بازیافت بیشتر این نرمها خواهد بود . جهت مخلوط کردن هوا با مواد در داخل سپراتورها معمولاً نیاز به هوای اضافی از بیرون می باشد ورود هوا از بیرون ، محل ورود آن وحجم آن نیز می تواند در طراحی تأثیر گذار باشد.
پارامترهای زیر در مورد ورود و خروج مواد و ورود و خروج هوای سپراتور به صورت معمول بیان می شود.
1)ورود مواد به سپراتور توسط شیر دوار (روتاری ایرلاک) و بدون ترکیب با هوا
2)ورود مواد به سپراتور مخلوط با هوا از زیر و داخل قیف
– ورودی مواد با ایرلاک از بالا و پخش آن بادیسک بالای پره و خروج محصول از زیر پره
3)ورود مواد به سپراتور مخلوط با هوا از اطراف پره
4)ورود هوای کمکی از زیر قیف
5) ورود هوای کمکی از اطراف قیف
6) ورود هوای کمکی از اطراف پره
7) خروج محصول به همراه هوا از بالای پره عمودی
8) خروجی محصول به همراه هوا از زیر پره عمودی
9) خروجی محصول به همراه هوا از روبه روی پره افقی
10)در طرحهای زیر موارد به صورت منفرد یا ترکیببی بیان گردیده است.
